涂料專用水性鋁銀漿!
要想涂料環保,選擇水性鋁銀漿。
鋁銀漿(工業俗稱)是一種由細雪片狀或銀元狀片鋁顆粒經特殊工藝處理
的漿狀鋁顏料。鋁銀漿的光學效果因鋁顆粒的大小,鋁粒子大小分布及粒子表
面處理方式的不同而差異很大。為滿足復雜度更高的要求,用先進的粒子表面
處理工藝提供了各種特殊性能等級的產品以滿足這些要求啼
鋁銀漿作為一種金屬顏料,可以讓涂料產生不同于其他普通顏料的特殊效果,其在使用過程中對于涂料的配方、
涂料生產方式、施工方式上有著有別于其他普通顏料的特點 對鋁銀漿的一些使用技巧做簡單闡述。
1.顏料的定向
當片狀顏料與涂膜表面呈平行定向時,達到平行定向差會導致混濁或漫反射現象,片狀顏料的定向與配方及施工條件有關。
溶劑的揮發造成濕涂膜的收縮,最終將鋁顏料壓成水平定向位置:涂料中溶劑含量越高,這種作用越強,這就解釋了片狀顏料定向的現象。
因此,低固體份的涂料的光學性質要比高固體份涂料的更好
溶劑的揮發會造成濕膜內部強烈的渦流,但若溶劑揮發太慢,就會形成所謂的具納爾德旋渦,阻礙鋁顏料的平行定向(產生混濁現象)
可使用樹脂促使溶劑快速揮發(如酯丁纖維素CAB),也有采用一些助劑。它們能固定片狀顏料:有文獻報導,蠟分散體能具有 間隔作用 ,表面活性劑
也有類似的功能。但在使用前應先試驗
其功能:
2.顏料的分散
為了要達到滿意的特殊效果,金屬顏料必須要在涂料體系中完全分散,涂料應呈均勻狀態,不出現細粒. 鋁鱗片易彎曲和破碎,在涂料生產過程中如若
經過高速攪拌或其他連續劇烈的加工.其幾何結構很容易被破壞,以致出現粗粒,色暗,覆蓋力降低,和金屬游移等不良現象。因此不應采用高剪切力的分散手段。
建議:采用預分散方式;先選擇適當的溶劑或幾種溶劑的混合物,以鋁銀漿與溶劑之比為1:1或1:2的比例,將
溶劑加入鋁銀漿中, 緩慢攪拌至均勻(約10min-20min).在系統中加入潤濕劑或分散刺。一般生產中采用預先將鋁銀漿用溶劑浸泡幾小時后再行攪拌.
3.溶劑的選擇
溶劑的選擇主要由配方所確定的漆料而定。非浮型鋁銀漿可廣泛采用極性和非極性溶劑, 如脂肪族或芳烴類,
酯類(如乙酸丁酯),酮類(如甲乙酮,甲基異丁基酮),醇類(如乙醇):
水份會與鋁反應生成氫氣造成漲聽效應,因此應控制涂料中的水份在0.15%以下,建議:采用脫水劑除去涂料溶劑或稀釋料中過多的水份。
舍氯溶劑(鹵代烴)不適合用于任何鋁銀漿顏料:氯化溶劑會釋放出HCI.與細微的鋁顏料發生化學反應?
4.樹脂體系
許多常用的涂料基料如油性清漆基料,丙稀酸脂,醇酸,環氧,聚氨酯和水性基料,都可應用在非浮型鋁銀漿顏料一總體來說,任何涂料基料或溶劑只要和鋁銀漿的溶劑載體相容,并且不會對鋁銀漿造成化學破壞都是合適的:
特別注意的一點:鋁是兩性金屬,漆料的酸價應控制在7以下:
5.催干劑選用
當一種含鋁銀漿的涂料系統需要加入金屬催干劑時,對非浮型鋁銀漿而言,只有不會與鋁鱗片表面上的脂肪酸反應的催干劑方可使用,建議選用鈷,
鋯,錳催干劑:
6.添加比例
a、有色底漆的鋁銀漿添加比例1% 一4c/c
b、純銀色底漆的鋁銀漿添加比例4% 一10%
c、單層金屬閃光漆中鋁銀漿添加比例是5%~13%
d、防腐漆,罐裝,及卷材涂料鋁銀漿添加比例10%一13%
注意:在一定范圍內相對低固體份的涂料的光學性質要比相對高固體份涂料的更好
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